溴化锂制冷机结晶产生的原因及处理方法

溴化锂在水中溶解时，存在一个更大限度。超出这个限度，将以固体形式与溶液混合在一起，此限度称为溶解度。溴化锂在水中的溶解度与温度有关，温度愈高，溶解度愈大。溴化锂溶液的结晶温度曲线见图3-13，查图时，先在垂直坐标上找出溶度，作一条水平线，再由水平坐标找出温度，作一条垂直线，如交点落在曲线上方，即产生结晶。

溴化锂机组停机时，如溶液没有充分稀释，或是机房温度过低，在停机期间，溶液泵及进出口管路中会产生结晶。此时，溶液泵过载继电器动作，溶液泵无法运行。处理方法为：

1．用表压为0.1～0.2MPa的水蒸气对泵壳和进出口管进行加热，注意不要让水蒸气和凝水进入电气部位，不能直接对电机加

热；

2．加热后如溶液泵不能连续运转，可用点动方式运行，点动后再次加热，反复进行直至泵能连续运转。

如停机期间有空气漏人、开机时冷却水温过低、加负荷过快，在开机时溶液热交换器浓溶液出口会发生结晶。在溴化锂机组运行时，如冷却水温过低、热源温度过高、有空气漏入、超负荷运行，则溶液热交换器浓溶液出口会发生结晶。此时的处理方法为：

1．关闭冷却水，减少燃料量或蒸汽量以降低加热温度；

2．打开冷剂水旁通阀，将蒸发器中的冷剂水旁通到吸收器中；

3．溶液泵开3min，停3min．反复操作；

4．如以上措施不能消除结晶，则用表压0.1～0.2MPa的水蒸气对溶液热交换器进行加热。

一旦机组发生结晶，就较长时间不能正常运行。机组发生结晶事故后，熔晶是相当麻烦的工作。为了防止结晶，机组上设有冷剂水旁通阀和自动熔晶管，控制系统也设有停机自动稀释循环的时间，但在使用中，仍存在结晶的可能。因此，及早发现结晶征兆是十分重要的。结晶的征兆主要有两条：其一是自动熔晶管发烫，其二是由于不凝性气体存在而使机组启动后较长时间冷水温度高于正常值。

当机组正常运行时，用手接触自动熔品管靠近吸收器端，感觉热而不烫，手可长时间接触。一旦感觉自动熔晶管发烫，应立即减小冷却水量或提高冷却水温，减小加热量后关闭冷却水阀，并降低负荷。

如不凝性气体量增加，则一方面要采取防结晶措施，一方面要及时排出不凝性气体，并仔细查找原因。

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